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| 소개글 |
6시그마의 정의, 역사, 장점, 6시그마운동의 성공조건, 프로젝트의 추진단계, 프로젝트의 선정과 추진과정, 6시그마 경영, 국내기업의 6시그마운동사례 등에 대해서 서술하였습니다. |
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| 목차 |
들어가며
본문
1. 6시그마란?
2. 6시그마의 역사
1) 6시그마의 유래
2) 기업별 6시그마 도입 현황
3. 6시그마의 장점.
1) QM의 단점 및 6시그마의 장점
2) 측정과 QM(SQC)
3) 개념 및 체제의 변화
4) 용어의 의미변경
5) 불확도 성분의 분류변경
6) 교정성적서의 변경
7) 피교정 측정장비 등급(교정주기) 폐지
8) 국가교정기관 지정제도의 변경
9) R&R값과 6시그마
10) 측정시스템의 개선 및 결론
4. 6시그마운동의 성공조건
1) 최고 경영자의 적극적인 관여
2) 인재 육성 체제 정비
3) 데이터베이스의 구축
4) 제반 관리 시스템의 구축
5) 지식 경영으로 승화
5. 프로젝트의 추진단계
6. 프로젝트의 선정과 추진과정
1) 프로젝트 선정의 흐름도
2) 프로젝트의 평가와 선정
3) 프로젝트의 주요 과제
7. 6시그마 경영
1) 시그마 경영이란?
2) 6시그마와 HR의 접목이 필요
3) HR에서의 6시그마 적용의 사례
4) HR에서 성공적 6시그마 실행 요건
8. 국내기업의 6시그마 운동사례
1) 삼성카드
2) 제일모직
3) LG전자
4) 포스코
5) 삼성전기 |
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| 본문내용 |
들어가며 식스시그마의 도입 초기에 그것이 종래의 SQC(통계적 품질관리), TQC(전사적 품질관리), TQM(전사적 품질경영)과는 근본적으로 다르다는 주장이 아무런 여과 없이 광범위하게 유포되었지만 이것은 대단히 잘못된 인식이다. 빈곤의 시대를 풍요의 시대로 바꾼 지난 20세기는 한 마디로 `생산성의 시대`였다고 정의할 수 있는데, 이러한 생산성 혁명의 이면에는 품질관리 기술의 강력한 뒷받침이 있었다. 품질의 발전은 혁명적인 변화의 과정이라기보다는 점진적이고 지속적인 진보의 결과라고 볼 수 있으며, 식스시그마는 종전의 경험과 지혜를 담은 전사적 혁신전략이라고 할 수 있다. 이에 대한 정확한 이해를 돕기 위해 식스시그마가 근원이 어디에 있는지 주요 범주별로 간략히 살펴보기로 하자. ① 식스시그마와 품질비용: 기업이 품질을 확보하기 위해서 지불해야 하는 일체의 경비를 `품질비용`이라고 한다면, 이 비용은 결함이나 불량의 발생 자체를 방지하는 데 소요되는 예방비용, 결함이나 불량이 나오더라도 고객에게 전달되기 이전에 가려내기 위한 검사비용, 결함이나 불량이 고객에게 전달된 이후에 사후조처에 들어가는 실패비용으로 나눌 수 있다. 이를 합한 품질비용은 통상적인 기업이윤의 3∼5배나 되기 때문에 이익을 내는 지름길은 품질혁신을 통해 품질비용을 줄이는 것이다. 이러한 관점에서 식스시그마의 창안자인 마이클 해리는 '향상된 품질과 능률이 직접적인 부산물이기는 하지만, 식스시그마는 근본적으로 수익성 향상을 목적으로 한다'고 하면서, 이를 성공적으로 추진해 온 기업들은 매년 수익이 20%씩 증가하는 것을 경험하였다고 주장한다. ② 식스시그마와 산포관리: 1930년대 닷지, 로믹, 슈하트 등에 의해 개발된 통계적 방법들은 2차 대전 중 군수품 생산 공장에 적용되어 큰 성과를 거두었는데, 종전(終戰) 후 이러한 통계적 품질관리 방법들이 민간 기업에 널리 보급되었다. 통계적 품질관리의 핵심은 생산의 모든 단계에서 존재하는 품질특성치의 변동이나 산포를 추적하면 공정의 상태가 정상인지 이상인지 판단할 수 있으므로, 이를 추적하고 잘 관리하면 불량품의 생산을 최소화할 수 있다는 것이다.
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| 참고자료 |
1. 한국표준협회: 2005년 국가품질상 심사위원 워크숍, 6시그마 혁신상 심사기준.
2. 박성현, 이명주, 정목용: 6시그마 혁신전략, 네모북스, 2005.
3. 박성현, 이명주, 정목용: 6시그마 이론과 실제, 한국표준협회 출판부, 1999. |
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[6시그마] 6시그마 경영혁신사례
