하루동안 보이지 않음
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탄소강 조직 관찰 결과 레포트 
저탄소강,중탄소강,고탄소강 들의 조직을 현미경으로 관찰하여
분석한 레포트입니다.
※ 탄소강의 재료조직실험
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 실험 과정
Grinding(수동연마)
Polishing(광택연마)
Etching(부식)
세척&건조
현미경관찰
Ⅲ. 실험 결과
탄소강
(1) 탄소강이란?
(2) 조직과 성질
아공석강(저탄소강)
공석강(중탄소강)
과공석강(고탄소강)
Ⅳ. 결론 및 고찰
Ⅴ. 참고문헌
Ⅰ. 서론
※ 조직 검사의 목적
우리는 재료의 성질에 영향을 주는 결정 구조와 결함을 관찰할 필요가 있다. 어떤 구조 요소는 거시적 이여서 육안
으로 관찰될 수 있을 정도로 충분히 큰 경우가 있다. 예를 들면, 다결정 시편의 결정립 형태와 평균크기 또는 지름
등은 중요한 구조 요소이다.
거시적인 결정립은 주로 알루미늄으로 만든 조명 기둥이나 고속도로 가드레일 등에서 명확히 육안으로 관찰할 수
있다. 상이한 방위조직(texture)을 가지고 있는 비교적 큰 결정립들을 납 주괴(Ingot)의 파단면에서 명확히 볼 수 있
다. 그러나 대부분의 재료에서 결정립들은 미시적(Microscopic) 이며, 수 마이크론(Micron) 정도의 지름을 가지고
있고, 따라서 결정립의 자세한 구조는 적당한 현미경을 이용하여 관찰해야 한다.
현미경을 통한 재료의 미세조직을 관찰하는 것은 재료의 열처리 가공 등의 생산공정의 적정성을 검사하는
과정 중의 하나로 사용될 뿐 아니라 제품의 파손 분석 등 사용상의 문제점을 평가하는 경우에도 널리 사용
된다.
즉 속성과 구조(결점까지)의 관계를 규명하여 올바로 이해하고, 이들 관계가 일단 성립하면 그 속성을 예측할 수
있으면, 새로운 속성을 결합하여 합금을 개발할 수 있다.
여기서는 저,중,고 탄소강의 시편을 직접 연마하여 조직을 관찰함으로써 탄소강이 가진 특징 등을 파악할 수 있다.
Ⅱ. 실험 과정
미세조직 시편 준비 중 부식을 제외한 마지막 단계로서 많은 Know-how 와 반복실험을 통한 기술 습득이 요
하는 공정이다. 가능한 편하고 쉽게 경면을 얻고자 중간 과정을 빼고 Polishing 을 함으로서 처음 공정부터
다시 하는 실수를 많이 겪고 있는 공정이다.
시편의 고 반사도, Scratch 제거, 시편의 편평도를 유지하기 위하여 한다.
Grinding(수동연마)
수동 연마는 가장 정확한 Grinding 방법이며 100CW 부터 2000CW 까지 차례로 연마하였다.
여기서 단위는, 예를 들어 100CW 경우 100 개의 알갱이가 cm
2
당 존재하는 것이고 따라서 숫자가 클수록 곱다.
각 Sand paper 를 바꿀 때 마다 90도씩 바꾸어 가며 흠집이 완전히 없어질 때까지 연마를 한다. 힘을 고르게
분배해야하므로 시간이 가장 많이 소요되는 과정이다.
가능한 Sand paper를 자주 바꾸어 작업 시간을 줄여야 양질의 시편을 얻을 수 있다.
Polishing(광택연마)
광택연마 (Polishing)작업은 정밀연마에서 남은 10~20Mm 입도의
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